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螺杆压缩机转子成形磨削中砂轮廓型计算方法

  i引言目前国内外加工螺杆压缩机转子主要采用铣削大,采用铣削的方法计算复杂,精度效率低。采用数控成形磨削的方法加螺杆压缩机转户的特点是砂轮被修整成与工件轮廓相吻合的形状,加工时砂轮工件廓型全面接触,从而磨出工件整个廓型,是种精度高效率高成本低的型面精加工方法。
  2砂轮廊型计算原理为了计算出砂轮廓型,必须先根据螺杆压缩机转型线,1.形成转户螺旋面。螺杆的螺旋面可由它的横截面齿廓线和导程确定,转子横截而齿郭绕螺杆轴心线以定导程作螺旋运动形成螺旋面由于砂轮回转曲面必须与转子螺旋面相切,接触线方程就,士砂轮回转面和转子螺旋面之间相切条件的方程式,右旋方程式如下3.6,控芾1加工技术采用轴7轴,轴联动的展成加工方法,由于展成加工方法在理论上无加工误差,所以较易保证加工精度。
  3.17主轴的机械密封技术采用机械密封。以减少背卡腔气体和油通过机架透盖与主轴的轴封向外渗漏。减少压缩机的维护和污染,减少油的损耗,确保背压腔的压力。
  3.18油道的内置技术设计时,将油道布置于机架内,减少压缩机的油和高压气体的渗漏,减少了管道的用量和管道连接的漏点,同时也便于压缩机的安装,使外形简洁美观。
  3.19吸气的防回流技术在涡旋宁吒机吸气口安装吸气逆止,以防止停机后的逆向喷油和主轴反转,保护吸气滤清器。
  3.20机架的高刚性技术要之处设进加强筋,以保证机架的刚性,避免变形和振动。
  3.21柔性连接技术管道与机头之间采用柔性连接,以减轻振动的传递和避免矜路的断裂3.22渗漏回流技术对从机械密封处渗漏出的油污,采用集中收集集中排放的办法,以减少油的污染。
  3.23接头的平面连接和0形圈密封技术在机头及管路的重耍连接处,采用,形密封圈和平面连接方法,以保证密封的可靠性。
  4结论水文计付大排+涡旋空压机设计的难点,从力平衡降噪减振摩擦润滑内冷却提高效率结构设计型线设计油路设计等方面入手,提出了大排气量涡旋空压机设计的方法,希望能对cP安装角即工忭轴线与砂轮轴线之间的夹角P=S螺旋矣数,其中7为导程z.r件螺旋面上某点的处标解此方程可得到两面相切的接触点,代入砂轮廓型坐标系即可求出砂轮齿廓。
  通常螺杆压缩机转子的端面型线以离故点形式给出,所以求解接触线方程的关键在于计算出各离散点的导数值,而成形磨削加工要求比铣削加工更高的加工精度,因此应采用精度较高的计算方法准确的计算出各离散点的导数值。目前主要采用次样条函数和次矣数样条咱数九汐求解接触线方程还需考虑安装角的选择问,如果安装角选择+当会造成算出的型线出现中断现象或交叉现象,还可能造成加工过程中干涉现象的发生。
  3.2次参数样条函数计算方法及特点次参数样条函数用矢量形式,型线心乃的第段曲线样条函数为其中1为第段曲线的弦长每段曲线应保证阶导数连续,即在点力,3处左右阶导数相等,=5〃7得入,另外,整个曲线应满足在两个端点处阶导数为0,得根据式广入1分别用追赶法求解此方程组就能求出各离散点次样条函数以2=1力1为参数,当离散点处斜率趋于无穷大时,趋近于零,造成方程组无法求解。次样条函数受曲线形状限制,缺乏几何不变性依赖坐标系的选择。对于成型磨削加工中某些特殊的转子型线,可能造成方程组无解或计算精度不高,无法达到磨削加工所需精度。而次参数样条函数用矢量形式点,以第段曲线的弦长1线形状的限制,可以解决次样条函数的局限性,并有很高的计算精度,适合成型磨削加工的需要。