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工艺螺杆压缩机的应用及存在的问题与对策

  某些国外公司的最大螺杆直径达到810,排量最大达到1300爪3目前,螺杆压缩机己在压缩空气站及制冷系统中得到了广泛的应用,并成为主要机型。国外己将螺杆式压缩机应用于许多炼油装呤,如延迟焦化装置的富气压缩机催化重整装置及酵装置的富氢气压缩机人装置的原料气及解吸气压缩机。炼汕厂燃料气压缩机等。
  I工艺螺杆压缩机的特点般来说,螺杆压缩机的次投资高于往复压缩机。低,离心乐缩机。但在炼1装置中的某些场合流量80 250阳3叫压比38,如米用往复式压缩机,进口体积流量太大,气缸直径过大或需采用多个气缸,占地面积大,可靠性较低;若选用离心压缩机,其进口体积流量又显得过小,效率低,次投资和运行费用都比较高。在这种操作参数1螺杆乐缩机是比较理想的选择方案;合倾向的气体。
  螺杆压缩机结构简单,没有往复式压缩机的进排气阀这是影响往复式压缩机长周期运行的主要部件,往复式压缩机的非计划停机约4,是进排气阀造成的,可靠性高于往复式压缩机,同时也没有离心式压缩机小流量喘振的缺点,无需进行防喘振控制。
  障工作,间等指标的对比=可以出无油螺杆式压缩机的可靠性高于往复式压缩机,水冷螺杆机组平均无故障工作时间长于输送非清洁介质的离心式压缩机。
  压缩机型式可用性,可靠性,检修时间平均无故障工作时间a轴流式离心式清洁介质离心式非清洁介质往复式有油润滑往复式无油润滑往复式迷宫活塞螺杆式无油螺杆式喷油在工艺装进中多采用带有步齿轮的喷液双螺杆压缩机,而不采用喷油润滑的螺杆式压缩机,其主要原因如下润滑油会夹带在气体中,带到后续的工艺系统,这在某些工艺装置中是不允许的;同时介质中的烃类重组分会稀释或乳化润滑油,降低润滑另外9酵机特掩患,14,设,1司潘油的粘度,使压缩机处于危险的运行状态。
  润滑油必须通过分离及过滤系统回收,以免润滑油油箱频繁加油。
  介质中所夹带的固体颗粒会被润滑油吸附,引起油泵磨蚀并和过滤器堵塞。
  介质中若含有对人体有害的成份时,排出2工艺螺杆压缩机的结构工艺螺杆压缩机主要由壳体相互啮合的阴阳转子轴承轴封同步齿轮等组成。
  对于输送主要组分为碳氢化合物气体的螺杆压缩机,壳体般采用铸钢;阴阳转子采用锻钢或不锈钢,转子之间及转子与壳体之间的间隙般为0.0750.25,转子的长径比通常为1.2 1.5,1.65,1.8,最大可达2.0.通常,对于压差大流量小的场合,采用较小的长径比。
  在排气端的阴阳转子上带有同步齿轮,其目隙。同步齿轮的制造役般要求达到2 3工艺螺杆压缩机的喷液工艺气体组份的不同,要求压缩机的最排气温度也不同。限制排气温度主要是考虑安全性及介质中某些组分的聚合倾向等因素。例如对于富氢气,迅规定排气温度应低于⑶对于催化富气的气压机,排气温度般限制在12,以下为降低压缩机的排气温度,以便使单缸压缩机取得较大的压比,对工艺螺杆压缩机通常进行喷液冷却。喷液通常分为两种喷的液体完仝蒸发。靠液体吸收汽化潜热来降低压缩机的排气1度。喷入的液体1可以根据热平衡计算,喷入的液体大于完全蒸发所要求的液体量。采用这种方式不仅可以降低压缩机的排气温度而且多余的液体可以对压缩机的转子进行冲洗,带走介质中夹带的固体颗粒及聚合物,同时液体在转子面形成液膜,减少了泄露,因而提高了压缩机的效率。